5G＋工业互联网深入制造业核心环节　

　　中评社北京12月12日电／据证券日报报导，当前，“5G＋工业互联网”、“5G＋AI”蓬勃发展，支持大模型的5G智能工厂在全国多地拔地而起。工业和信息化部数据显示，目前全国“5G＋工业互联网”项目数已超过8000个，5G已由生产外围辅助环节深入至核心控制环节。那么，5G智能工厂与制造业会产生怎样的“化学反应”，实践中还有哪些难点需要跨越？

    12月11日，《证券日报》记者走进天津港保税区空港经济区联想创新产业园（天津）5G工厂，实探科技与传统制造碰撞下的5G智能工厂。

    自动化率最高达92%

    机器手臂对货物进行自动存取、5G通信“急救车”忙碌奔走，高度智能化的生产线正飞速运转，物料自动传送、元器件高效贴装……这是联想创新产业园（天津）5G工厂自动化生产线上的忙碌景象。

    工人仅需盯着屏幕，就能随时观察采购、物料上料、检测包装、物流运输等生产线上的各个环节，通过中控平台的“智慧大脑”，实现远程“指挥”。这一“大脑”基于智能调度算法、3D视觉AI技术、数字孪生技术等，可以实现对车间生产、零碳与园区管理、智慧园区的看见、分析、感知。

    “笔记本每条产线仅需要4个工人。智能化生产车间的笔记本产线自动化率超60%，是行业常见水平的2倍－3倍；智能高速贴片生产线自动化率达80%，其中贴片段自动化率更高，达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。”联想云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬对《证券日报》记者表示。

    在5G和AI技术的加速渗透下，该工厂整个智能体系排产率得到了大幅提升。“我们大概每9秒就能下线一台笔记本产品，整体提升了接近40%的效率。”联想（天津）智慧创新服务产业园项目负责人郑爱明说。