“发明大王”杨永修

  中评社北京5月10日电/据中国青年报报道,在数控铣床内,铣刀飞速切割雕琢,一个精度在0.015毫米内的汽车发动机缸孔被加工成形。对于一汽集团研发总院试制所加工中心高级技师杨永修而言,听机床的声音、摸产品的平滑度,就能判断出机床的运行状态。

  杨永修的汽车制造梦是从儿时看家乡田间的拖拉机开始的。高考报志愿时,分数已过本科线的杨永修报考了长春汽车高等专科学校。他从普通铣工干起,现已成长为一汽集团的高级技师、高级工程师和高级讲师,还是拥有18项国家专利的“发明大王”。

  笨功夫练就的精准

  如果说发动机是汽车的心脏,那缸体则是发动机的心脏。杨永修说,发动机缸体的精度直接影响发动机性能,决定着一款新型发动机研发的成败。一个发动机缸体上有100多个孔,为保证缸体和缸盖紧密结合,必须保证缸孔的精度在0.015毫米以内,这是杨永修和团队一直追求和坚守的标准。

  这样的精准度在笨功夫里练就。2010年,杨永修入职一汽研发总院试制所,新系统语言、新操作技术和新编程软件都要从头学起。白天,他边看师傅操作边抄代码,下班后还要加练到深夜。

  为随时查缺补漏,杨永修坚持写实训总结报告,把遇到的难题记录下来,逐个攻破。仅用了两年时间,肯下笨功夫、爱钻研的杨永修就脱颖而出,获评“一汽集团技术能手”。

  在杨永修工作的车间里,摆着各式刀具,这是数控铣床的“核心武器”。由于国外合作方只提供刀具,并不告知具体操作方法和参数,为了“驯服”这些刀具,杨永修每天埋头对着图纸琢磨,在一堆代码中反覆修改尝试,乐此不疲。“有时合金头使用不慎,会断在油道孔内部,导致发动机报废。”杨永修说,精密参数就是这样在不断的失败中总结出来的。