新催化剂施援手，或缓解全球丙烯短缺

　　放眼身边，聚丙烯塑料瓶、晶莹剔透的“有机玻璃”，甚至连婴儿的尿不湿等日常用品都是丙烯深加工的产物。加之全球新冠肺炎疫情暴发使得口罩消耗量陡然上升，其上游原料丙烯也随之吃紧。2020年全球丙烯的使用量已达1.16亿吨。

　　巨量的丙烯从何而来？在全世界“上新”的丙烯生产线中，丙烷脱氢制丙烯的技术已经开始占据主导。针对这一技术，浙江大学化学工程与生物工程学院肖丰收、王亮和化学系孟祥举团队研发出一种沸石分子筛催化材料，有望让丙烯的生产更加廉价、高效。相关研究论文4月2日发表于《科学》杂志。

　　摆脱石油依赖　向丙烷多要丙烯

　　丙烯是全球产量最高的基础有机化工原料之一。工业上，传统的制备方法是“向石油要丙烯”。丙烯由石油的催化裂化而来，形象地说，就是将石油中长链条的碳基分子，“剪切”成一个个较短的丙烯分子。

　　“这一路线的局限在于对石油的依赖。”肖丰收教授团队一直致力于碳基能源的高效利用，他介绍道，丙烯不但可以从石油中获得，还可以“向丙烷要丙烯”——丙烷脱氢制丙烯的技术路线正在崛起。“这项技术直接让丙烷‘脱’去两个氢后变成丙烯，是一条摆脱石油依赖的技术路线。”

　　丙烷在自然界中大量存在，它是页岩气的主要成分。在没有更好的利用技术之前，丙烷的“宿命”曾是燃烧。直至丙烷脱氢制丙烯技术的出现，让丙烷有了发挥更大价值的可能。

　　课题组成员王亮研究员补充道，这项技术另一个优势在于丙烷非常便宜，通过脱氢技术，就能变为经济价值更高的丙烯。