中评现场：香港媒体团走进湖南中联重科
中评社长沙6月6日电（记者 兰忠伟）以智能制造为主题，“香港媒体湖湘行”采访团5日走进中联重科股份有限公司，了解该公司在工程机械、农业机械、金融服务三大板块的高端装备制造情况，并实地参观了生产车间、了解企业发展脉络。
中联重科股份有限公司创立于1992年，主要从事工程机械、农业机械等高新技术装备的研发制造。20多年的创新发展，使中联重科逐步成长为一家全球化企业，主导产品覆盖9大类别、49个产品系列、800多个品种。中联重科先后实现深港两地上市，成为业内首家A＋H股上市公司，目前，中联重科拥有工程机械、农业机械、金融服务三大板块，是国内一流的高端装备制造企业。
“中联重科的前身是原建设部长沙建设机械研究院，拥有60余年的技术积淀，是中国工程机械技术发源地。”工作人员介绍到，中联重科生产制造基地分布于全球各地，在国内形成了二十余个园区，在海外拥有意大利CIFA工业园、德国M－TEC工业园、印度工业园、巴西工业园和中白工业园。
据了解，在产品智能化方面，中联重科通过推出产品4.0工程，有效提升了产品的智能化水平，通过加装嵌入式传感器，实现产品自诊断、自调整、自适应，让设备能感知、有大脑、会思考。同时，实现制造商、客户、产品的互联、物联，为客户提供实时、在线、主动的服务，改变传统的研发、销售、服务、管理方式，使公司从生产型制造企业向服务型制造企业转变。通过制造商与产品、客户与产品、制造商与客户互联，实现“产品在网上、数据在云上、市场在掌上。”
“中联重科的4.0产品，是以“模块化和智能化”为核心，深度融合传感、互联等技术，创新研发智能关键零部件，并紧贴客户需求研发的新一代工程机械产品。”工作人员说。
中联重科的产品智能化，是让设备拥有“大脑”，能够向人一样，感知外部信息，会主动思考。举例来说：我们人要了解身体的状况，一般都会去医院，医生通过各种设备为我们做各项指标检查。但4.0产品却可以实现“自诊断、自调整、自适应”，比如中联重科的明星产品——4.0泵车上嵌入了31个传感器，可对泵送、臂架等5大系统实现61项开、停机自检，并且可以在施工过程中进行故障诊断。
此外，中联重科工业物联网平台已经运行10多年，线上设备共计14万余台，可以监测混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、基础施工机械、土方机械、路面机械等各类设备。
其工业大数据应用从“硬、软”两方面同时着手：“硬”是指通过研发新一代4.0产品和智能网关，进一步提升设备的智能化水平，丰富设备数据采集维度，提升设备数据采集和预处理能力；“软”则是基于大数据分析挖掘技术，形成多层次智能化应用体系，为企业、上下游产业链、宏观层面提供高附加值服务。
从2014年底开始，中联重科物联网平台结合企业的新一代4.0产品，更好的为企业和客户降本增效。通过自身加载的多种传感器，物联网平台可实时获取4.0产品的各项数据，这些数据可自动上传至物联网云平台，在对其进行深入分析。
通过物联网和大数据分析，中联重科有效降低了自身服务成本，提升了设备租赁服务、二手设备交易以及零配件销售等后市场服务收入，产生了增值服务收益，实现良好的企业经济效益。同时，中联重科也借此帮助客户提升自身经营管理的能力，为客户降低包括人力、燃油、维修、设备管理等设备运营主要成本，实现企业与客户共赢。
目前中联重科已经有13万台设备通过平台与中联重科服务调度中心及快速反应团队连接。在云端后面，2192名服务工程师在时刻准备。为客户提供24小时不间断的智能服务。
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